钢结构加工厂内涂装作业

　　主要施工内容:①钢板抛射(或喷砂)除锈后刷上工程漆;②厂内钢构件加工制作完成后的涂装。

　　1.钢板抛射(或喷砂)除锈后刷上工程漆

　　钢构件的加工制作需要一段过程，长达数月，所以采购回来的钢料板，先进行抛射(或喷砂)处理，然后刷上工程漆，以防加工制作工程中的腐蚀。为打造钢板的粗糙度，钢料板采用抛射或喷砂除锈处理。以本工程钢结构桥梁涂装作业为例，该设计表面喷砂处理至Sa2.5，表面粗糙度40～75μm，

　　依据国家除锈标准GB82923—88，Sa2.5表示非常彻底地喷射或抛射除锈，并且钢材表面无可见油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

　　2.喷砂除锈工艺

　　本工程采用喷砂除锈方法，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或钢砂冲击钢构件表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是较先进的除锈工艺。喷砂除锈具体施工工艺如下。

　　1)施工环境选择相对湿度≤85%，控制钢材表面温度，高于空气露点温度3℃以上。

　　2)钢板表面清理对钢板表面灰尘、油污和水分进行清理。

　　3)磨料选择一般选择钢丸或铁丸作磨料。用钢丸作磨料，价格虽高，但可以循环重复使用多次，而且除锈效果好，无粉尘污染。在选择采购磨料时，选用密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物;磨料的表面不得有油污，含水率≤1%;选择磨料的粒径，具体选择哪种，要看工程设计图纸的粗糙度，根据粗糙度选择磨料的粒径。

　　4)压缩空气处理喷砂除锈时，使用的压缩空气必须分离出油污和水分，否则油污和水分在喷砂过程中附在钢材表面上，不仅影响涂层的附着力，还将破坏涂层的均匀性和密实性。

　　5)喷砂喷砂工程量大小，根据刷漆强度大小定，原则是必须在喷砂后24h内刷上工程漆。

　　6)清理喷砂除锈后的钢材表面，用毛刷、抹布等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净残余磨料。

　　7)粗糙度检验粗糙度的检验一般采用专业的仪器检测，如RT200，R1020式粗糙度检测电子仪等携带便利的小型检测仪器或专业设备进行检测。

　　3.喷砂除锈后刷上工程漆

　　刷上工程漆是为了钢结构加工制作过程中的防腐。施工经验认为，这个环节非常重要，必须按规范要求认真进行涂刷作业。工程漆作为钢结构首道“屏障”，如果首道“屏障”没有质量保证，待到各杆件加工完成后，时间一长，日晒雨淋，大部分工程漆剥落或者锈斑，因此*解决的办法只有采取人工打磨除锈，然后再补刷漆。这样既造成财力与劳力耗费，还延误工期，所以保证工程漆的施工质量尤为重要。

　　涂刷工程漆作业注意事项:①喷砂或者刨丸除锈后，粗糙度必须要按规范要求经过选点抽检，检验达到设计要求粗糙度后，24h内刷上工程漆;②漆料根据母材材质和使用环境即设计要求来选择，且使用有品质保证的漆料;③加工制作好的杆件成品，必须做好苫盖等保护措施。

　　4.厂内钢构件加工制作完成后涂装

　　进行钢板原料处理加工刷上工程漆后，进行下道工序即钢构件的制作，待钢构件加工制作完毕后依次刷上涂层漆。

　　以本钢结构桥为例，钢构件主要包括钢箱梁和主桁架，在钢箱梁和主桁架杆件内部刷上底漆和中涂漆，箱梁和主桁架杆外部只刷底漆与中漆，面漆等到现场安装组拼完成后再施作。

　　该钢结构工程构件涂装底漆选择富锌底漆，该漆膜防锈能力强，具有阴极保护和能渗入焊接处，能耐溶剂，并且在阳光照射下耐候性稳定。中漆选择厚膜型的环氧中漆。