全数字T IGBT同轴便携式移动感应加热设备

感应加热是根据电磁感应原理，电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束。而现代加热主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。感应加热是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。感应加热在焊接时常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电焊接等；按工作过程分有接触反应焊接和扩散焊接等。接触反应焊接是利用焊料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散焊接是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作焊接热源，并依此将焊接分类。

其优势如下：

（1） 、减少工件的性能变化：选择感应电流作为热源，充分利用局部加热的方式对工件进行加热，通常可以减少对工件性能的变化，选择这种加热方式通常还可以减少对工件的变性，消除可能发生的对接头周围工件的烧伤；

（2） 、可能性强：精确控制工件温度，保证工件焊接时焊料充分扩散。精确的加热控制，精确稳定的工艺循环，提供了外观平整、光滑、均匀的接头，感应加热生产的接头工艺一致性强，加热造成的合金损耗最小；

（3）、 加热速度快：正常的感应加热循环因为感应加热速度快，变色轻并避免结垢，一般来说允许在空气中加热。感应加热每小时可以焊接更多的工作。

（4） 、人工成本低：同轴便携式移动感应加热设备采用的柔性线缆输出，可以应用在生产线上，也可以固定在流水线上。自动或半自动化生产以预置钎料的方式进行，不仅提高了生产效率，更大大的节省了技术人工的成本；

（5） 、增加工装寿命：使用感应加热可以减少和简化夹持工装，感应钎焊的加热范围小，增加了所用工装的寿命，保持了被连接部件的尺寸精度；

（6）、 便捷、简单、应用更广泛：在日常生产任务不多时，只需要更换一个感应线圈便可以投入到其他需要热处理的工作中去，对操作无技术要求；

（7） 、非接触式加热：感应只会定点加热，不会加热到其他地方，这是一个非接触的过程，加热工件永远不会接触火焰，这样可以保证材料不会弯曲变形，从而提高产量和质量；

（8） 、培训简单：焊接方法掌握简单，对焊接工人的技能要求低。普通工人经过简单培训和短时间实践即可做到正确焊接。

（9） 、安全使用：替代火焰焊接，省去了液化气体的存放、储运、使用，解除了各级安全隐患；

（10） 、节约焊料：根据工艺需求，定量使用焊料、焊剂，避免人为的浪费；

（11） 、 通用性强 ：通过设备功能转换，可实现铜铜管、铜钢管、钢钢管路得组合焊接，通用性强；

（12） 、 时间可控 ：新一代 产品可以遥控控制 ，焊接时间可根据产能和工艺要求调整。